不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)線(xian)(xian)材(cai)也(ye)可(ke)稱為不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)絲,其線(xian)(xian)材(cai)主要有彈簧線(xian)(xian)和螺絲線(xian)(xian)兩(liang)種,對于不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)線(xian)(xian)材(cai)在(zai)(zai)使用過程中,常(chang)見拉拔斷(duan)絲的(de)(de)現象,而導致不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)線(xian)(xian)材(cai)拉拔斷(duan)絲的(de)(de)原(yuan)因主要體現在(zai)(zai),線(xian)(xian)材(cai)表面質量差(cha),軋制(zhi)后的(de)(de)線(xian)(xian)材(cai)表面有結疤、壓(ya)痕類缺陷(xian),拉拔過程中在(zai)(zai)表面缺陷(xian)處形成裂紋源,從邊部向中心擴展,形成斜劈狀斷(duan)口。那我們在(zai)(zai)使用不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)線(xian)(xian)材(cai)時,為了防(fang)止(zhi)這種事項的(de)(de)出現,不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)制(zhi)品永達集團小編(bian)告訴(su)大家以下幾(ji)種措施(shi)可(ke)以進行(xing)控制(zhi)。

第一,表(biao)面質量。影(ying)響線材表(biao)面質量的因素有鑄坯質量和(he)軋(ya)制兩個方(fang)面。鑄坯的缺(que)陷(xian)有夾渣、結疤和(he)微(wei)裂(lie)紋,在澆鑄可(ke)通過二冷(leng)水的控制來解(jie)決(jue)。軋(ya)鋼方(fang)面主要(yao)是(shi)氧(yang)化(hua)鐵皮壓入、折疊和(he)劃傷,加強檢(jian)查(cha)和(he)過程(cheng)控制可(ke)以防止表(biao)面缺(que)陷(xian)發(fa)生。

第二(er),爐(lu)后(hou)精(jing)煉工(gong)藝(yi)優(you)化。線材(cai)中的(de)(de)夾(jia)(jia)雜(za)(za)物(wu)有Al2O3、SiO2、CaO類(lei)脆性復合(he)夾(jia)(jia)雜(za)(za)物(wu)。通(tong)過在(zai)爐(lu)后(hou)精(jing)煉過程中降低(di)鋼(gang)液中自由氧的(de)(de)含(han)量和(he)對渣堿度的(de)(de)控制,可改善夾(jia)(jia)雜(za)(za)物(wu)的(de)(de)尺寸、形(xing)狀和(he)塑性,提高鋼(gang)水(shui)的(de)(de)純凈(jing)度。增加吹氬時(shi)間和(he)流量,使大(da)顆粒夾(jia)(jia)雜(za)(za)物(wu)能(neng)夠充分上浮(fu)。進行夾(jia)(jia)雜(za)(za)物(wu)的(de)(de)塑性化處理,使高熔(rong)點的(de)(de)脆性夾(jia)(jia)雜(za)(za)物(wu)轉變(bian)為(wei)低(di)熔(rong)點夾(jia)(jia)雜(za)(za)物(wu),以利(li)于(yu)在(zai)冷加工(gong)時(shi)變(bian)形(xing)。

第三,降(jiang)低鋼(gang)水過熱度(du),控(kong)制(zhi)鑄(zhu)坯(pi)的中(zhong)心縮孔、疏松(song)和成分偏(pian)析。控(kong)制(zhi)鋼(gang)水的澆注(zhu)溫度(du)、鑄(zhu)坯(pi)溫度(du)拉速匹配,使用結晶器電磁攪拌和輕壓下技(ji)術,改善高碳鋼(gang)的碳偏(pian)析和夾雜物的聚(ju)集,減少(shao)因碳偏(pian)析導致的脆(cui)斷問題(ti)發(fa)生。

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